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选矿生产线的选矿工艺流程介绍

选矿生产线

常见的选矿生产线主要由鄂式破碎机球磨机分级机磁选机浮选机浓缩机烘干机等设备组成,再配合给矿机、提升机、传送机可便组成完整的选矿生产线,具有高效、低能、处理量高、经济合理等优点,大致也可以分为磁铁矿选矿生产线和浮选矿生产线。也可根据选取物料的不同来区分,比如:石墨选矿生产线或选矿灰生产线等。

选矿生产线工艺流程图

 选矿生产线工艺流程图

磁铁矿的选矿工艺

磁铁矿的干湿联合选矿工艺方法,主要是对矿粉进行三级磁选处理,再经湿料磁选,磁选所选用的磁场强度为400~1200GS,磁力滚筒转速为60~320转/分,湿料经脱水制得成品铁精矿粉,一般铁含量在35%的矿石,经此法磁选后铁精矿粉铁含量可达68~70%,该联合选矿工艺方法矿石利用率可达90%,选矿工艺过程中用水量少,节省水,降低成本,减少污染,磁选中的粉尘由除尘装置捕集,不会造成空气污染,本方法是一种生产效率高,产品质量好。

磁选矿工艺中的磁选机图片展示

磁选机成品图

浮选工艺

各种浮选工艺的理论基础大体相同,即矿粒因自身表面的疏水特性或经浮选药剂作用后获得的疏水(亲气或油)特性,可在液-气或水-油界面发生聚集。目前应用最广泛的是泡沫浮选法。矿石经破碎与磨碎使各种矿物解离成单体颗粒,并使颗粒大小符合浮选工艺要求。向磨矿后的矿浆加入各种浮选药剂并搅拌调和,使与矿物颗粒作用,以扩大不同矿物颗粒间的可浮性差别。调好的矿浆送入浮选槽,搅拌充气。矿浆中的矿粒与气泡接触、碰撞,可浮性好的矿粒选择性地粘附于气泡并被携带上升成为气-液-固三相组成的矿化泡沫层,经机械刮取或从矿浆面溢出,再脱水、干燥成精矿产品。不能浮起的脉石等矿物颗粒,随矿浆从浮选槽底部作为尾矿产品排出。有时,将无用矿物颗粒浮出,有用矿物颗粒留在矿浆中,称为反浮选,如从铁矿石中浮出石英等。

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