选购适合电石破碎的液压圆锥破碎机

液压圆锥破碎机在国内外矿山、钢铁行业已经广泛应用，目前在电石破碎行业尚未应用，采用液压圆锥破碎机应用于电石破碎在国内氯碱行业尚属首例。电石破碎绝非通常意义上的矿石破碎，对产品粒度有特殊要求，如何选择适合电石破碎的机型难以取舍。

一、液压圆锥破碎机的主要流派及发展历程

主要流派：单缸液压圆锥破碎机和多缸液压圆锥破碎机。

发展历程：1923年美国的Ed.Symons兄弟获得Symons圆锥破碎机；1925年好台使用液压调节系统的液压圆锥破碎机诞生：采用手动液压泵调节、无自动过铁保护设计；1938年R型ALLISCHALMERS液压圆锥破碎机：更科学地破碎机腔型设计、液压缸优化设计、自动过铁保护、更高的小齿轮轴转速；1950年圆锥破碎机新纪元的开始：84”液压圆锥破碎机；1982年千系列液压圆锥破碎机：代表世界单缸液压圆锥破碎机设计水平；1989年诺德伯格Omnicone系列圆锥破碎机HP/GP；发展到智能排矿口自动控制系统液压圆锥破碎机。

二、单缸/多缸液压圆锥破碎机技术对比

1、单缸液压圆锥破碎机

结构特点：简支梁支撑，主轴下部液压油缸，动锥上下两端支撑，轴向与径向均有受力点，改善了受力条件，不易发生断轴和衬套损坏现象，满载、空载均能平稳运行，不用停机。恒定破碎腔设计，使得在衬板磨损周期内，较大进料粒径和生产能力基本保持不变。

液压缸：具有液压调整，动锥自动升降调整排矿口尺寸，以控制产品粒度；有清腔功能，负载启动；具有过载、过铁保护功能，低压（4～5MPa）液压油缸。

智能控制：智能排矿口控制系统，远程DCS控制中文彩色触屏控制界面。具有成熟的运行数据记录功能，过载、过铁保护功能、排料口尺寸测定调整、智能升降动锥可补偿衬板的磨损量；自动调整循环负荷，压强、功率与负荷的比例，从而适应不同物料的抗压强度等。

粒度：单缸液压圆锥破碎机主要特点是锥型陡，转速低，产量相对少，出料粒度均匀，故颗粒完整性较好；故单缸液压圆锥破碎机更适合电石破碎行业。

2、多缸液压圆锥破碎机

结构特点：悬臂梁支撑，主轴单点支撑受力，动锥体与主轴制成一体。周边多缸液压锁紧，缓锥、高摆频转速、大偏心距。动锥工作扰性摆动较大，必须连续挤满给料，空载主轴易弯曲、轴承承受巨大径向载荷，轴套磨损较快。

液压缸：具有液压调整，静锥自动升降调整排矿口尺寸，以控制产品粒度，有过铁保护功能，需配套6～8个以上液压缸，蓄能器、报警器、多组油管液压接头。

智能控制：可纳入全厂DCS集散控制系统，实现自动化。只需增加一个液压马达位置传感器，监控排料口。增加一个超声波料位计监测进料口。

粒度：多缸液压圆锥破碎机主要特点是锥型缓，转速高，产量相对大，挤满给料和层压破碎性更充分，故出料粒度细料较多；在提高电机功率和破碎力情况下，产品的细颗粒百分比将增加。

三、优异选型产生的效益

暴露在空气中的电石氧化反应剧烈，受粒度影响，会对发气量造成影响。通过提高均匀的电石粒度，尽量减少灰份，提高电石发气量，增加聚氯乙烯产量。上表四种等级电石，粒度在（51～80mm）的均比粒度在（2～50mm）的电石发气量高5L/kg（5m3/吨）。百万吨破碎量粒度每提高1%都将会给公司带来巨大的经济效益。

液压圆锥破碎机的选型改变了电石破碎工艺现状，设备集中化、大型化、产品粒度均匀。单缸液压圆锥破碎机方案的技术论证、选型和实际应用都是电石破碎行业的一次重大选择，完全适合现状的主关键机型，值得在国内电石法氯碱行业积极进行推广应用，对氯碱行业和破碎设备制造商而言，均是一项重大技术突破，具有较好的经济效益。