颚式破碎机

近年来，我厂为满足冶金、矿山、建筑等工业部门破碎高强度、高硬度的需要，对鄂式破碎机的内部结构进行了多次改良，使设备的性能得到了很大程度的提升，不但效率更好、成品粒度更均匀、维护更简便快捷，而且兼具节能、环保效果，一经投产，就受到了广大用户的欢迎。

选用轴承规格更大、承载能力更高。所有CJ系列颚式破碎机都装有较其它同样规格破碎机更大更耐用的偏心轴轴承，其更高的承载能力和有效的迷宫密封使轴承使用寿命大大地延长。另外，该款设备还采用了齿形护板，增大了颚板的有效长度，使得产量更高。

颚式破碎机

颚式破碎机结构设计

复摆颚式破碎机的动颚，是直接悬挂在偏心轴上的，是曲柄连杆机构，没有单独的连杆。由于动颚是由偏心轴的偏心直接带动，所以活动颚板可同时做垂直和水平的复杂摆动，颚板上各点的摆动轨迹是由顶部的接近圆形连续变化到下部的椭圆形，越到下部的椭圆形越扁，动颚的水平行程则由下往上越来越大的变化着，因此对石块不但能起压碎、劈碎，还能起辗碎作用。由于偏心轴的转向是逆时针方向，动颚上各点的运动方向都有利于促进排料，因此破碎效果好，破碎率较高、产品粒度均匀且多呈立方体。

复摆颚式破碎机和简摆颚式破碎机相比较，复摆颚式破碎机的机器重量较轻，结构简单（少了一件连杆、一块肘板、一根心轴和一对轴承），生产效率较高（比同规格的简摆颚式破碎机生产效率高20%—30%）等优点。但复摆颚式破碎机的颚板垂直行程大，石料对颚板的磨削作用严重，磨削较快，且能量消耗也大，工作时易产生较多的粉尘。

机架即机座，实际上是个上下开口的四方斗，主要用作支承偏心轴和承受破碎物料的反作用力，因此要求具有足够强度，一般采用铸钢整体铸造，规格小的可用优质铸铁代替。大型破碎机的机架由分段铸成后再用螺栓装配在一起，铸造工艺较为复杂。自制的小型颚式破碎机可用40～50毫米厚的钢板焊成，但其钢度不如铸钢好。

颚板包括活动颚板和固定颚板，各与颚床组成活动颚和固定颚。颚板用楔形铁块和螺栓固定在颚床表面，保护颚床不受磨损。固定颚的颚床就是机架，活动颚的颚床悬挂在偏心轴上，由于它直接承受对石料的挤压作用力，所以必需有足够的强度和刚度活动颚床一般用铸铁或铸钢制造。颚板直接和石块接触，除承受挤压和冲击力外，尚与石块强烈摩擦，因此要求用高强度且耐磨的材料制造。常用的是铸锰钢颚板，其铸钢含锰量为12～14%左右。若条件受限制时，可用白口铸铁代替，但容易磨损和折断，使用寿命不长。为了有效地破碎石料，颚板表面常铸成波浪形和牙形，其齿峰角度一般为90°～110°，齿高和齿距视出料粒度和产量要求而定。齿形高齿距小，则出料粒度小，产量低，动力消耗大。一般齿高和齿距之比为1/2～1/3之间。由于复摆式的特点造成颚板底部比上部磨损快，所以颚板往往做成上下对称形状，以便磨损后能倒置安装，延长使用寿命。

从机构学的角度看，传动角是指四杆机构中，连杆轴线与摇杆（即肘板）轴线间所夹锐角，并且传动角愈接近90︒传力性能愈好。对于破碎机而言，传动角的选取除考虑传力性能外，还需考虑到加大传动角，不但增大垂直行程，而且使水平行程值降低。因此传动角一般不宜过大。建议取γ=45︒~55︒。

在简摆颚式破碎机中，动颚的水平行程是破碎腔的上部行程小，下部行程大. 在复摆颚式破碎机中，动颚的水平行程则是上部大下部小。矿块的尺寸是从破碎腔的上部向下逐渐减小的，所以只要动颚的上部水平行程能够满足要破碎矿石所需要的压缩量就可以了。根据实验，破碎腔上部的动颚水平行程应大于0.01D max , D max 是最大给矿粒度。

根据实验，复摆颚式破碎机的动颚水平行程受排矿口宽度的限制。因为，如果动颚下部的行程增加到大于排矿口最小宽度的0.3～0.4倍时，将引起物料在破碎强下部的过压实现象。，容易造成排矿口的堵塞，是负荷急剧增大。所以，动颚下部的摆动行程不得大于排矿口宽度的0.3～0.4倍。

实线表示颚板闭合时的位置，虚线表示颚板后退最远时的位置。水平线表示矿石在陆续向下传动时所占据的区域。出于水平面1上的矿石，当动颚摆到虚线位置时，便下落到水平面2上。两水平面之间的垂直距离就式破碎机在空转行程时矿块落下的距离。在颚板下一次的工作行程中，水平面2处的矿块则被破碎，到空转行程时，矿快便块到水平面3上。依此类推，矿块逐渐被破碎而粒度逐渐减小，最后通过排矿口排出。