颚式破碎机衬板、颚板、偏心轴拆卸及维修详解，出现问题别再慌

　　按顺序启动颚式破碎机后，要通过电流的调节，保证破碎机进料口的物料料流均匀并且粒度大小合适，不能出现尺寸大于进料口的物料。定期关注轴承温度，防止温升过高。若出现设备自行跳闸，需要找出原因后，才可再次启动。破碎机在运行过程中出现故障或者伤人情况，要立即停机。

　　小修主要是检查颚式破碎机相应的垫片、弹簧等调整装置，调整动、静颚板之间的下料口，更换受损的耐磨衬板以及皮带等。对旋转部件重新加润滑油，清理或者清洗个别零部件。中修包含小修内容，同时还需要对推力杆、偏心轴的轴衬，拉杆等受损的零部件进行更换，对轴瓦（如连杆头轴瓦和动力轴瓦）进行相应处理。大修主要内容包含小修、中修的检修内容，还需要对偏心轴、颚板等关键部件进行更换或者返修，以及对颚式破碎机进行技术升级。

　　颚式破碎机经常维修的部分为推力杆，对于连杆整体性的破碎机，在卸下推力板之前，首先需切断拆掉润滑管，卸掉挡板的安装螺栓，用吊绳挂住推力板，然后松开水平拉杆一端弹簧，把动颚板拉到静颚板侧，最后取出推力板。如果需要继续取出推力板，还应该将连杆与推力杆和动颚板拉开[4]。主轴需和皮带轮、飞轮一同拆卸下来。松开电机安装螺栓，将电机沿滑轨向破碎机方向移动，即可取下皮带。最后将偏心轴一同提起、吊出。

　　颚式破碎机主要是靠动、静颚板的齿形衬板相互作用劈裂物料，因此，齿形衬板最容易磨损或者冲击开裂。根据物料流动路径可以看出，动、静颚板的衬板磨损最大部分，主要集中在中下部。一般当齿高磨损掉3/5时，衬板就不能继续使用。为节约设备运行成本，可以将齿形衬板调个头，即上部较完好的齿安装在动、静颚板中下部继续使用。当整个齿形衬板的磨损达到更换要求后，即可整体更换衬板。

　　裂纹是破碎机常见故障。裂纹维修的一般顺序：判断裂纹的存在，清洗裂纹，裂纹处理。无法肉眼看出怀疑有裂纹的地方，可以用白色粉末或者磁粉探伤来进行判断，确定裂纹是否存在。裂纹确定后，需要对裂纹进行清洗，进而可以进行下步处理阶段。裂纹处理一般是采取补焊方式。首先在裂纹两端钻直径约5mm圆孔，深度约大于裂纹深度的1～3倍，然后用气割将裂纹切割成V形或者X形坡口，最后根据颚板材料选择正确焊条，焊前预热后进行补焊，焊接后做好内应力的处理。

　　轴承孔磨偏主要是由于安装不当或者机加工不满足要求，破碎机运行一段时间后，出现轴承孔磨偏的问题。处理方式一般是选取补焊再加工的方式，对轴承孔补焊后进行镗孔，恢复轴承孔的装配尺寸。焊接时注意电流不需偏大，防止补焊部分在后面机加工过程中出现难加工的情况。

颚式破碎机衬板、颚板、偏心轴拆卸及维修详解，出现问题别再慌

颚式破碎机工作原理和特点

颚式破碎机工作原理和特点|颚式破碎机的优缺点|颚式破碎机的种类

颚式破碎机的工作部分是两块颚板，一是固定颚板（定颚），垂直（或上端略外倾）固定在机体前壁上，另一是活动颚板（动颚），位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔（工作腔）。活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎。

在将巨大石块破碎成小石块的过程中，第一道破碎机通常为“主”破碎机。历史最长，也最坚固的破碎机是颚式破碎机。为颚式破碎机喂料时，物料从顶部入口倒入含有颚齿的破碎室，颚齿以巨大力量将物料顶向室壁，将之破碎成更小的石块。支持颚齿运动的是一根偏心轴，此偏心轴贯穿机身构架。偏心运动通常由固定在轴两端的飞轮所产生。飞轮和偏心支持轴承经常采用球面滚子轴承，轴承必须承受巨大的冲击载荷，磨蚀性污水和高温。

动颚悬挂在心轴上，可作左右摆动。偏心轴旋转时，连杆做上下往复运动，带动两块推力板也做往复运动，从而推动动颚做左右往复运动，实现破碎和卸料。此种破碎机采用曲柄双连杆机构，虽然动颚上受有很大的破碎反力，而其偏心轴和连杆却受力不大，所以工业上多制成大型机和中型机，用来破碎坚硬的物料。此外，这种破碎机工作时，动颚上每点的运动轨迹都是以心轴为中心的圆弧，圆弧半径等于该点至轴心的距离，上端圆弧小，下端圆弧大，破碎效率较低，其破碎比一般为3-6。由于运动轨迹简单，故称简单摆动颚式破碎机。

动颚上端直接悬挂在偏心轴上，作为曲柄连杆机构的连杆，由偏心轴的偏心直接驱动，动颚的下端铰连着推力板支撑到机架的后壁上。当偏心轴旋转时，动颚上各点的运动轨迹是由悬挂点的圆周线（半径等于偏心距），逐渐向下变成椭圆形，越向下部，椭圆形越偏，直到下部与推力板连接点轨迹为圆弧线。由于这种机械中动颚上各点的运动轨迹比较复杂，故称为复杂摆动式颚式破碎机。

复摆式颚式破碎机与简摆式相比较，其优点是：质量较轻，构件较少，结构更紧凑，破碎腔内充满程度较好，所装物料块受到均匀破碎，加以动颚下端强制性推出成品卸料，故生产率较高，比同规格的简摆颚式破碎机的生产率高出20-30%；物料块在动颚下部有较大的上下翻滚运动，容易呈立方体的形状卸出。