反击破碎机板锤磨损如何调头或更换？

需要注意的一点是，若采用螺栓拉紧楔块，螺纹容易变形受损，甚至断裂。螺纹变形时，给板锤的拆装也造成很大困难。为了克服上述弊病，我们可以采用液压式楔块紧固法。它利用油缸内的柱塞，卸掉支座与楔块，然后吊起板锤，更换板锤。这种紧固方法安全可靠，更换简便，维护也较方便。

反击破碎机板锤磨损如何调头或更换？

反击式破碎机采用高铬铸铁材料提升破碎强度

反击式破碎机板锤形状多种多样，有长条形、I形、T形、S形和斧形。破碎机选择板锤形状的原则是，易于制造和紧固，增加使用寿命。合理选择板锤质量很重要。科学研究表明板锤的转动惯量大约占转子总转动惯量的30.8%。由此看出合理选择板锤质量的重要性。

嵌入紧固法。板锤从侧面插入转子的沟槽中，为了防止轴向窜动，两端用压板定位。由于去掉了紧固螺栓，提高了板锤工作的可靠性。利用板锤回转时产生的离心力与撞击破碎时的反力紧固自锁，对转子易受磨损处都制成可更换的结构形式，因此装卸简便，制作容易。

以上几种紧固方法，以螺栓紧固法的板锤利用率较高，通常可达50%左右，但是它更换费事，也不适宜高冲击载荷，故一般用于规格小的破碎机。嵌入紧固法和楔块紧固法虽然更换方便，工作也较可靠，但其金属利用率普遍较低。现在我们对嵌入紧固法进行了改进，采用带槽式板锤，板锤面上带有纵向槽，因而金属耗量大为减少，而且工作面可以调换四次，使用寿命相应地有所增加。

反击式破碎机采用高铬铸铁材料提升破碎强度

反击式破碎机和锤式破碎机之间有哪些差异？

　　放入破碎腔的材料通过反击式破碎机板锤从下到上被破碎，材料被抛到反击板上再次被破碎。不仅冲击能量大，而且由于二次破碎，破碎效果更好；锤式破碎机是沿着落入粉碎材料的方向撞击粉碎材料，主要破碎部件是锤头，锤头用于单独破碎物料，从而获得有限的冲击能量。

　　反击式破碎机进料范围为300-800毫米，可处理脆性材料和硬度较高的材料，由于计数板的进料槽和计数板可以安装加热装置，计数板也可以处理高含水量的物料；锤式破碎机的进料粒度350毫米，适合处理硬度较小的材料，处理高硬度材料时，锤头磨损快，处理高湿度材料时容易堵塞。

反击式破碎机板锤的维修保养如何进行？

首先，用专用的翻盖装置将后上架打开，以方便后面工作的进行，用手转动转子，将需要更换的板锤转到检修门位置，然后将转子固定，拆去板锤定位零件，再将压紧沿轴拆出，然后将板锤沿轴向从检修门处推出，或者从机架吊出。为了方便板锤的拆卸，可以用手锤在板锤上轻轻敲打。

对板锤进行安装时，把上述流程颠倒即可，按正确的步骤对板锤进行拆卸，可以节省停机时间，从而也就提高了反击式破碎机的工作效率，同时也将会给企业带来可观的经济效益。同时反击式破碎机衬板以及转子与反击破碎衬板的间隙也会影响破碎机的生产能力。

反击式破碎机板锤的维修保养如何进行？