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颚式破碎机的安装、操作和维修

发布时间:2008-09-29

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因颚式破碎机被用户广泛使用,所以颚破的安装,颚破的操作,颚破的维修必然也成了用户们关心的话题,那下面就着重介绍这几点希望本文能对大家起到一定的作用。

颚式破碎机(颚破机)的安装

颚式破碎机均由制造厂装配后成台供应。用户收到颚破机后,首先是颚式破碎机的试车与验收,应仔细检查,以便发现和排除在运输中可能带来的问题。

鄂式破碎机安装时应注意下列事项:

(1)由于颚式破碎机在工作时振动较大,应将机器安装在混凝土基础上,为了减少振动、噪音以及对附近建、构筑物基础的影响,在破碎机和混凝土基础之间垫以硬木垫板、橡胶带或其它减震材料。

(2)基础的排矿槽要铺设一层金属板,并具有足够的倾斜角度(应视物料的流动性来决定,不得小于50°),以免阻碍破碎后的产品顺利排出。

(3)排料口尺寸大小应按所需要产品粒度进行调整。调整时,应线松开T行螺栓和拉紧弹簧。利用起顶螺栓顶开调整座,插入或抽去相应厚度的垫片,然后退回起顶螺栓,调整座在动颚自重的作用下,紧贴在机架耳座上,同时将垫片组压拢在一起。此后,调整弹簧预压力,以确保机器工作时,使推力板与推力板垫紧贴。但预压力不宜过大,只要不发生敲击声,后锁紧调整座。

颚式破碎机

颚式破碎机(颚破)的操作

1、空载试车

(1)颚破机连续运转2小时,轴承温升不得超过30℃。

(2)颚破机所有紧固件应牢固,无松动现象。

(3)飞轮、槽轮运转平稳。

(4)颚破机所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象,无不正常的响声。

(5)颚破机排料口的调整装置应能保证排料口的调整范围。

2、有载试车

(1)破碎机不得周期或显著的冲击、撞击声。

(2)给料粒度应符合设计规定。

(3)连续运转8h,轴承温升不得超过30℃。

(4)破碎机处理能力和产品粒度应符合设计规定。

(5)调整座与机架耳座间无明显窜动。

3、使用前的准备工作

(1)仔细检查好,推力板的连接处是否有足够润滑脂。

(2)仔细检查所有紧固件是否紧固。

(3)仔细检查传动带是否良好。若发现有不安全现象时,应及时更换,当传动带或带轮上有油污时,应用抹布将油污擦净。

(4)检查防护装置是否良好。发现有不安全现象时,应及时排除。

(5)检查破碎腔内有无矿石或杂物。若有矿石或杂物时,则必须清理干净,以确保破碎机空腔起动。

(6)检查起顶螺栓是否退回,垫片组是否压紧,T形螺栓是否拧紧。

颚式破碎机

4、颚式破碎机的起动

(1)经检查,证明机器各部分情况正常,方可起动。

(2)颚破机仅允许在无载荷的情况下起动。

(3)起动前,必须用铃声或信号事先警告。

(4)起动后,如发现有不正常现象时,应立即停止运转。待查明和排除不正常情况后,方可重新起动破碎机。

5、生产使用

(1)颚破机正常运转后,方可投料生产。

(2)待碎物料应均匀地加入破碎机腔内,应避免侧向加料或堆满加料,以免单边过载或承受过载。

(3)正常工作时,轴承地温升不应超过30℃,温度不得超过70℃。超过上述温度时,应立即停车,查明原因并加以排除。

(4)停车前,应首先停止加料,待破碎腔内物料完全排出后,方可关闭电源。

(5)破碎时,如因破碎腔内物料阻塞而造成停车,应立即关闭电源停止运行,将破碎腔内物料清理干净后,方可再行起动。

(6)颚板一端磨损后,可调头使用。

(7)颚破机使用一段时期后,应将紧定衬套重新拧紧,以防紧定衬套松动而损伤机器。

颚式破碎机(颚破机)的维修

1、润滑

(1)经常注意并及时做好摩擦面的润滑工作,可确保机器的正常运转和延长其使用寿命

(2)本机所采用的润滑脂应根据地点、气候条件而定,一般情况下采用钙基、钠基和钙钠基润滑脂。

(3)加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右、每3~6个月更换一次。换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。

(4)机器开动前,推力板与推力板支座之间应注入适量的润滑脂。

2、维修

为保证颚式破碎机正常工作,除正确操作外,必须进行计划性维修,其中包括日常维护检查,小修、中修和大修。

(1)小修

主要内容包括检查并修复调整装置,调整排料口间隙,对磨损的衬板调头或更换。检修传动部分、润滑系统及更换润滑油等。小修周期为1~3个月左右。

(2)中修

除进行小修的全部工作外,还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1~2年左右。

(3)大修

除进行中修的全部工作外,还包括更换或车削偏心轴和动颚心轴,浇铸连杆头上部的巴氏合金,更换或修复各磨损件。大修的周期一般为5年左右。

颚式破碎机

更新时间:2017-09-02

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