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圆锥破碎机主轴折断的2个原因

发布时间:2014-05-09

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旧系列圆锥破碎机存在缺陷,而圆锥破碎机常见故障集中反映到其主轴上,即常常造成断轴事故。根据对断轴部位、破坏断面和操作问题进行分析,并做强度校核计算,认为主轴折断存在以下两种原因:

1、主轴强度不足

经过强度计算知道,主轴的静强度和持久性,均不能保证破碎机正常持久地工作。特别是在过铁时,其危险断面的弯曲应力,大多数超过了材料的屈服极限。

2、超负荷的影响

在使用过程中,由于弹簧压力的不足,在破碎较硬的矿石时,破碎机上部会经常产生跳动。弹簧压力确定的正确与否,对破碎机的使用和制造成本有直接关系。弹簧压力过小,将造成破碎机不能正常工作(产量低、产品粒度过粗、机件损坏严重),反之,弹裁压力过大,将造成制造成本高(改善材料和增加机器重量)。因弹簧压力偏低,造成破碎力满足不了破碎矿石的需要,破碎机上部(支承套、调整环等)出现急剧跳动,从而导致机件磨损和破坏。

圆锥破碎机

为正常工作,实际使用时往往采用压缩弹簧的办法,增加弹簧压力而增加破碎力。这样过铁时弹簧几乎呈压死状态,不但经常拉断弹簧、螺杆,而且使主轴承受更大的载荷。同时弹赞所起的过载保护作用完全丧失,破碎机因此会受到更大破坏。

此外,由于衬板磨损不均匀,则产品粒度变得粗细不均匀,使用单位为了获得合格的产品粒度,将排矿口调到碰撞的程度,这样过铁和卡铁的次数就大大地增加了。

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更新时间:2014-11-28

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