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选购适合电石破碎的液压圆锥破碎机

发布时间:2015-06-17

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液压圆锥破碎机在国内外矿山、钢铁行业已经广泛应用,目前在电石破碎行业尚未应用,采用液压圆锥破碎机应用于电石破碎在国内氯碱行业尚属首例。电石破碎绝非通常意义上的矿石破碎,对产品粒度有特殊要求,如何选择适合电石破碎的机型难以取舍。

一、液压圆锥破碎机的主要流派及发展历程

主要流派:单缸液压圆锥破碎机多缸液压圆锥破碎机

发展历程:1923年美国的Ed.Symons兄弟获得Symons圆锥破碎机;1925年好台使用液压调节系统的液压圆锥破碎机诞生:采用手动液压泵调节、无自动过铁保护设计;1938年R型ALLISCHALMERS液压圆锥破碎机:更科学地破碎机腔型设计、液压缸优化设计、自动过铁保护、更高的小齿轮轴转速;1950年圆锥破碎机新纪元的开始:84”液压圆锥破碎机;1982年千系列液压圆锥破碎机:代表世界单缸液压圆锥破碎机设计水平;1989年诺德伯格Omnicone系列圆锥破碎机HP/GP;发展到智能排矿口自动控制系统液压圆锥破碎机。

液压圆锥破碎机

二、单缸/多缸液压圆锥破碎机技术对比

1、单缸液压圆锥破碎机

结构特点:简支梁支撑,主轴下部液压油缸,动锥上下两端支撑,轴向与径向均有受力点,改善了受力条件,不易发生断轴和衬套损坏现象,满载、空载均能平稳运行,不用停机。恒定破碎腔设计,使得在衬板磨损周期内,较大进料粒径和生产能力基本保持不变。

液压缸:具有液压调整,动锥自动升降调整排矿口尺寸,以控制产品粒度;有清腔功能,负载启动;具有过载、过铁保护功能,低压(4~5MPa)液压油缸。

智能控制:智能排矿口控制系统,远程DCS控制中文彩色触屏控制界面。具有成熟的运行数据记录功能,过载、过铁保护功能、排料口尺寸测定调整、智能升降动锥可补偿衬板的磨损量;自动调整循环负荷,压强、功率与负荷的比例,从而适应不同物料的抗压强度等。

粒度:单缸液压圆锥破碎机主要特点是锥型陡,转速低,产量相对少,出料粒度均匀,故颗粒完整性较好;故单缸液压圆锥破碎机更适合电石破碎行业。

单缸液压圆锥破碎机

2、多缸液压圆锥破碎机

结构特点:悬臂梁支撑,主轴单点支撑受力,动锥体与主轴制成一体。周边多缸液压锁紧,缓锥、高摆频转速、大偏心距。动锥工作扰性摆动较大,必须连续挤满给料,空载主轴易弯曲、轴承承受巨大径向载荷,轴套磨损较快。

液压缸:具有液压调整,静锥自动升降调整排矿口尺寸,以控制产品粒度,有过铁保护功能,需配套6~8个以上液压缸,蓄能器、报警器、多组油管液压接头。

智能控制:可纳入全厂DCS集散控制系统,实现自动化。只需增加一个液压马达位置传感器,监控排料口。增加一个超声波料位计监测进料口。

粒度:多缸液压圆锥破碎机主要特点是锥型缓,转速高,产量相对大,挤满给料和层压破碎性更充分,故出料粒度细料较多;在提高电机功率和破碎力情况下,产品的细颗粒百分比将增加。

多缸液压圆锥破碎机

三、优异选型产生的效益

暴露在空气中的电石氧化反应剧烈,受粒度影响,会对发气量造成影响。通过提高均匀的电石粒度,尽量减少灰份,提高电石发气量,增加聚氯乙烯产量。上表四种等级电石,粒度在(51~80mm)的均比粒度在(2~50mm)的电石发气量高5L/kg(5m3/吨)。百万吨破碎量粒度每提高1%都将会给公司带来巨大的经济效益。

液压圆锥破碎机的选型改变了电石破碎工艺现状,设备集中化、大型化、产品粒度均匀。单缸液压圆锥破碎机方案的技术论证、选型和实际应用都是电石破碎行业的一次重大选择,完全适合现状的主关键机型,值得在国内电石法氯碱行业积极进行推广应用,对氯碱行业和破碎设备制造商而言,均是一项重大技术突破,具有较好的经济效益。

更新时间:2020-09-19

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