立轴冲击式破碎机转子结构优化设计降低磨损率

在立轴冲击式破碎机结构中，转子是重要的部件，同时也是易损件。设备在生产过程中容易造成转子结构磨损，这对设备的工作效率及质量产生较大影响，所以，本文根据立轴冲击破碎机转子的模态分析，对冲击式破碎机转子结构的优化设计，能够有效降低转子磨损，提高设备工作效率。

立轴冲击式破碎机转子结构

立轴冲击破碎机转子结构主要由上下外保护圈、转子体、抛料头、上圆盘、上内保护圈、上导流板、下导流板组成。

转子设计上存在的问题

目前，国内外立轴冲击式破碎机在转子的设计上其抛料头基本上都是用螺栓联接，外保护圈采用堆焊，这种结构的转子在使用中存在以下主要问题：

由于抛料头在不同大小的转子内将受到数吨到数十吨离心力的作用，使其螺栓受到很大的拉力；同时由于物料受到高速运动的冲击力，容易使螺栓拉断失效，瞬间失去动平衡，从而对设备带来巨大的破坏。

由于外保护圈采用堆焊，转子工作时由于堆焊部分受到磨损，必须重新堆焊才能使用，这将使转子的原有动平衡受到破坏，失去平衡的转子容易造成设备损坏。

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转子的改进设计

根据目前立轴冲击式破碎机转子结构存在的问题，进行了如下改进：

1、抛料头直接插入上下圆盘的圆孔中

改进设计中，弃去抛料头与转子用螺栓联接的传统联接方式，将抛料头直接插入上下圆盘的圆孔中，抛料头在高速运动中所产生的强大离心力和物料冲击力将由高强度的转手体和抛料头来进行分担。能够提高其耐磨性能，大大改善其受力情况，提高了转子的使用寿命和设备的可靠性。

2、内外保护圈用螺栓固定在转子体的内外圆上

改进设计中，上下外保护圈用螺栓固定在转子体的外园上，上内保护圈用螺栓固定在转子体的内园上，上内保护圈和上外保护圈同时将上圆盘固定在转子体上。经改进后不在转子基体上堆焊耐磨焊条，而只需更换耐保护圈，以确保转子的使用寿命，同时排除了转子磨损后堆焊耐磨件而造成的动不平衡问题。

3、转子上设计反击板，对反弹物料进一步打击，破碎概率进一步增加。

4、转子基体采用高强度、高耐磨性能的结构钢板制作，具有高强度和高耐磨性。

5、针对高磨蚀性物料，分料板增加带缓冲的合金或陶瓷耐磨块，大大加强了转子的抗磨性能。

总之，经改进的立轴冲击式破碎机，抛料头与转子的联接方式弃去了传统的螺栓联接方式，大大提高设备的可靠性；不在工作转子基体上堆焊，而只需更换耐磨护圈及护板，确保了工作转子的使用寿命，同时排除了转子磨损后堆焊耐磨件而造成的工作动态不平衡问题。

我公司的冲击式破碎机经过优化设计之后，设备性能大大提高，转子使用寿命延长，降低了维护成本，受到客户的喜爱，欢迎前来我公司选购设备。