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水泥熟料生产中锤式破碎机与输送机冲突问题及解决

发布时间:2015-05-15

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某公司日产2500吨水泥熟料生产线,破碎系统主要设备采用的是锤式破碎机。锤式破碎机自投入使用以来,破碎机锤头几乎没有完整的翻边使用过。刚生产时按说明书要求锤头磨损宽度的五分之三时翻边,翻边后,发现物料打击输送机头罩,致使输送机头罩衬板及本体破坏严重,每天都进行加固也无济于事,仅用五天被迫更换新锤头,开始以为翻边太晚,二次在锤头磨损不到一半时就翻边,结果还是一样,后又经几次尝试结果都一样。后来锤式破碎机锤头再也不翻边使用了,就是一次性使用。

锤式破碎机

为了节约资金,提高经济效益,经过认真研究分析认为,物料之所以打击输送机头罩部位,有以下原因:

1、锤头磨损后其位置发生了改变,向没有磨损的一侧偏移了,即翻边后在锤头旋转方向上向逆方向偏移,使锤头侧边法线偏向了输送机头罩方向约8。左右,这就是锤头翻边后石灰石打击输送机头罩的主要原因。

2、该破碎机与输送机连接处的下料溜板位置偏下、偏后,石灰石由给料机头部落下与锤头接触时被打击的方向,过多的朝向了输送机头罩,也就是其落料点位置设计不理想(带送料辊的破碎机不存在这种情况)。

针对上述问题,我们当时考虑采取以下两种方法解决:

1、将输送机头罩衬板加厚,衬板由原来的厚度为20mm增加到40mm,此方法缺点是衬板重置大,不便于安装,而且仍然承受物料打击,但是施工工期短。

2、将下料溜板向转子中心并向上方向偏移,改变落料点位置,这样物料被打击方向偏离输送机头罩向破碎机内腔偏移,但是此方法需要工期较长,施工焊接质量要求高。

输送机

我们利用生产淡季先期按好方案对输送机更换了衬板,同时将键头翻边,经试车两天后停车检查,发现衬板大多数产生裂纹,究其原因是输送机头罩本体钢板太薄所致。随后我们对破碎机下料溜板进行改造,将溜板向上平移了500mm,下部与锤头的距离保持不变,并将原溜板后面的壳体局部割开,以便于安装焊接新溜板,同时将保险门上部加长使之与下料溜板相连,改造后试车发现头罩被打击的程度大大减轻,头罩完全可以承受,改造非常成功,从此锤头可以翻边使用了,每套锤头基本能够破碎石灰石16万吨左右{我厂石灰石含硅量较高,硬度大)。

更新时间:2019-08-29

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