锤式破碎机锤头的挤压铸造工艺方案介绍

在水泥、陶瓷、电力、矿山等行业中有着广泛应用的一种破碎机械是锤式破碎机。在锤式破碎机的结构中，锤头是破碎机的主要工作部件，其工作性能好坏及使用寿命长短对锤式破碎机的工作性能好坏有很大的影响。目前锤头的铸造工艺方案有很多，本文主要介绍其中一种---挤压铸造工艺方案。

1）挤压铸造方式的选择。锤头属于规格多、批量大的产品，因此采用间接挤压铸造。但由于锤头壁厚大且不均匀，所以，创造条件强化补缩是关键。为此，可采取厚壁处开设内浇道，在高比压条件下实现补缩。

2）分模面的选择。根据工件的形状特点，可采用水平分模的方式，且工件在下模腔的部分大于在上模腔的部分。由于要采用下模顶件，故可将分型面取在25mm厚处的上表面。

3）模具结构特点。生产现场的挤压铸造机只有上缸和下缸。其中上缸公称挤压力高达12500kN，而下缸只有2000kN，不足以提供要求的比压。根据这一特点，为了充分利用上缸锁模和挤压铸造，可采用浮动模的结构，即钢液浇注在下冲头的上方压室内，上缸带动上模与下模闭合后，继续下行，与下冲头形成相对运动。

4）挤压铸造速度挤压铸造速度不能太大，太大会造成气体来不及排出，从而导致挤压铸造件内气孔等缺陷的产生；挤压铸造速度不能太小，太小时，液体金属表面已形成较厚的壳．导致挤压铸造件品质不高。综合考虑，挤压铸造速度取6mm/s左右较为合适。

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