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锤式破碎机低合金钢锤头的铸造工艺及热处理工艺

发布时间:2013-03-22

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为了提高锤式破碎机锤头的使用寿命,必须保证锤头工作部位具有较高的硬度以破碎物料,同时又要求锤柄具有较高的冲击韧性以保证锤头的安全使用。研究分析锤式破碎机锤头材料,低合金钢锤头则能满足上述要求,耐磨性能好。而这离不开锤头的铸造工艺及热处理工艺。

锤式破碎机低合金钢锤头

低合金钢锤头的铸造工艺包括熔炼工艺、造型与浇注工艺:

1)熔炼工艺:采用500kg中频电炉熔炼,熔炼前加入石灰石+碎玻璃负荷造渣剂,当大部分炉料熔化后扒渣,然后加入硅铁、锰铁脱氧。接1kg/t的量插入铝丝进行终脱氧后出炉浇注。出炉温度不低于1600摄氏度。

2)结合锤头的外形结构,采用锤头头部下方放外冷铁,上方放明冒口,柄部开内浇口的浇注工艺,以获得致密晶体组织,同时达到细化晶粒的效果。

3)浇注前将钢包预热到400-600摄氏度,钢液倒入钢包后立即在钢液表面抛撒聚渣剂,使得残余钢渣迅速聚集,进一步净化钢液,同时形成一层保温覆盖膜有利于铸件浇铸成型。浇注温度为1550-1600摄氏度。

低合金钢锤头的热处理工艺:为了使锤头工作部位获得较高的硬度,同时保证锤柄具有较高的冲击韧性,结合锤头含碳量较低,合金元素少的特点,可采用锤头工作部位水介质淬火(锤柄空淬)+整体风淬+低温回火的阶段式复合热处理工艺。

更新时间:2019-08-19

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