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锤式破碎机低合金钢锤头的研制与应用分析

发布时间:2013-04-03

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锤式破碎机在国内公路桥梁建设工程中有着非常广的应用,往往是经由锤式破碎机一次性破碎后,再通过多层振动筛筛分选成所需要的不同规格的等级。目前,锤式破碎机使用的锤头大部分是锻钢,使用寿命低,且增加了生产成本。研究人员通过多次试验研究,成功研制出一种新型耐磨的低合金钢锤头。本文就来着重分析这种低合金钢锤头的研制与应用。

锤式破碎机低合金钢锤头

设计的思路是:对现有的锻钢锤头进行硬度检测,其工作部位机体组织为马氏体和少量残余奥氏体,这使得锤头在恶劣的冲击磨料磨损工况条件下,锤头很容易出现磨损,降低其使用寿命,因此可在马氏体机体上附着部分较硬的合金碳化物硬质相,以提高材料的耐磨性。

根据前期试验,设计低合金钢锤头的化学成分。接着就是锤式破碎机低合金钢锤头铸造工艺的确定,包括熔炼工艺、造型与浇注工艺。在熔炼工艺中,再用500kg中频电炉熔炼,熔炼前加入石灰石和碎玻璃渣复合造渣剂,等大部分炉料熔化后扒渣,之后加入硅铁、锰铁脱氧,按照1kg/t的量插入铝丝进行终脱氧后出炉浇注。造型与浇注工艺,采用锤头头部下方放外冷铁、上方放明冒口、柄部开内浇口的浇注工艺。锤头的热处理工艺为:锤头工作部位盐水介质淬火+整体风淬+低温回火的阶段式复合热处理工艺。

锤式破碎机

这种低合金钢锤头经生产实践验证,锤头的耐磨性能提高了很多,抗冲击、抗磨损的能力很强,大幅延长了锤头的使用寿命。由此可知,研制低合金钢锤头是一项非常有价值、值得推广的研究。

更新时间:2019-08-19

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